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叉車作為廠區(qū)、倉庫常用的工業(yè)搬運設(shè)備，每日作業(yè)前的檢查是保障安全運行的核心環(huán)節(jié)?！懊咳?8 查” 需聚焦動力、制動、轉(zhuǎn)向、承載、安全裝置等關(guān)鍵系統(tǒng)，確保無隱患再作業(yè)，核心內(nèi)容如下：
1. 外觀與結(jié)構(gòu)檢查
車身狀態(tài)：檢查車身有無明顯變形、磕碰（尤其門架、護頂架，護頂架需無裂紋，確保翻車時能保護操作員）；連接螺栓（如門架鉸鏈、貨叉固定螺栓）是否松動、缺失。
輪胎狀況：
充氣胎：檢查胎壓是否正常（參考車輛標注），胎面磨損是否均勻（避免偏磨），有無鼓包、裂紋、嵌入異物（如鐵釘）；
實心胎 / 聚氨酯胎：檢查胎面磨損程度（磨損過甚易打滑），輪轂與輪胎貼合是否緊密（防止脫落）；
輪輞無變形、裂紋，輪轂螺栓緊固。
2. 動力系統(tǒng)檢查（按動力類型區(qū)分）
內(nèi)燃叉車：
燃油：油箱油量是否充足，燃油管路有無泄漏（接頭、軟管是否老化），加油口蓋密封是否完好（防止漏油）；
機油：機油液位（冷車時檢查，在油尺上下刻度之間），機油有無乳化、變質(zhì)（異常顏色或雜質(zhì)）；
冷卻液：水箱液位是否在標準范圍（冷車時），冷卻管路有無漏水，風(fēng)扇皮帶松緊度（按壓皮帶撓度約 10-15mm 為宜）。
電動叉車：
電池：電量是否充足（儀表盤顯示≥80%），電池連接線有無松動、腐蝕（接頭需清潔，涂凡士林防氧化）；
電池液位（加水電池）：電解液液位是否高于極板 10-15mm，有無漏液；充電口是否清潔（無雜物、水漬）。
3. 制動系統(tǒng)檢查
行車制動：踩下制動踏板，檢查行程是否正常（約 10-20mm，無明顯變軟或卡滯），制動時有無異響；行駛中輕踩剎車，測試制動是否平穩(wěn)（無跑偏、異響）。
駐車制動：拉起手剎，嘗試推動叉車（空車狀態(tài)），檢查是否能有效制動（不滑動）；坡道測試時，確保駐車后無溜車（關(guān)鍵安全點）。
4. 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)檢查
轉(zhuǎn)動方向盤，檢查轉(zhuǎn)向是否靈活（無卡滯、沉重感），轉(zhuǎn)向過程中有無異響（如齒輪嚙合異常聲）；
檢查轉(zhuǎn)向拉桿、球頭有無松動或變形，轉(zhuǎn)向限位是否正常（避免轉(zhuǎn)向過度導(dǎo)致輪胎蹭擦車身）。
5. 安全裝置檢查
警示裝置：喇叭聲音是否清晰洪亮，轉(zhuǎn)向燈、大燈、尾燈、警示燈（如倒車燈）是否正常點亮（尤其低光照環(huán)境作業(yè)時）；
視野與防護：后視鏡是否完好、清晰（無破損、遮擋），護頂架、座椅安全帶是否牢固（安全帶無撕裂、卡扣鎖緊有效）；
其他安全件：倒車雷達 / 攝像頭（若有）是否靈敏，貨叉升降限位開關(guān)（防止過升）是否有效（扳動貨叉至最高點，檢查是否自動停止）。
6. 貨叉及屬具檢查
貨叉：檢查貨叉尖有無變形、裂紋，貨叉表面有無過度磨損（厚度磨損量≤10%），貨叉定位銷是否牢固（防止貨叉脫落）；
屬具（如托盤叉、抱夾）：連接部位螺栓有無松動，屬具動作是否順暢（無卡滯），若有液壓屬具，檢查與門架連接的銷軸是否磨損。
7. 液壓系統(tǒng)檢查
液壓油：檢查油箱液位（冷車時觀察油尺，在上下限之間），液壓油有無變質(zhì)（顏色發(fā)黑、有雜質(zhì)）；
泄漏與動作：啟動叉車，操作升降、傾斜手柄，觀察液壓油缸、油管、接頭有無漏油（滴漏、滲油均需處理）；貨叉升降、門架傾斜是否平穩(wěn)（無卡頓、異響），下降時是否有異常超速（防止失控）。
8. 操作裝置檢查
踏板：加速踏板、制動踏板、離合器踏板（內(nèi)燃叉車）行程是否正常，回位是否順暢（無卡滯、異響）；
操縱桿：升降、傾斜、屬具操縱桿是否靈活，檔位切換（前進 / 后退）是否順暢，無卡滯或異響。
每日檢查需形成記錄，發(fā)現(xiàn)問題（如漏油、制動失靈、貨叉裂紋等）必須停機維修，嚴禁 “帶病作業(yè)”。這 8 項核心內(nèi)容覆蓋了叉車運行的 “動力 - 制動 - 承載 - 安全” 關(guān)鍵鏈條，是預(yù)防機械故障和安全事故的基礎(chǔ)保障。
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