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使用叉車進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，安全是核心前提，需圍繞設(shè)備狀態(tài)、安全裝置、貨物條件、作業(yè)環(huán)境及人員準(zhǔn)備五大維度開展重點(diǎn)檢查，避免因設(shè)備故障、操作不當(dāng)引發(fā)碰撞、側(cè)翻、貨物墜落等安全事故。以下是具體檢查要點(diǎn)：
一、叉車核心系統(tǒng)狀態(tài)檢查（設(shè)備能否正常運(yùn)行的基礎(chǔ)）
1. 動(dòng)力系統(tǒng)（根據(jù)叉車類型針對(duì)性檢查）
電動(dòng)叉車：
電池：檢查電量是否充足（儀表盤電量顯示≥70%，避免作業(yè)中虧電），電池接線柱是否緊固、無腐蝕（若有酸液溢出需立即清理并檢查密封性），電池箱固定螺栓是否松動(dòng)。
充電器：非作業(yè)時(shí)檢查充電器插頭、線纜有無破損，充電接口是否清潔（避免金屬雜質(zhì)導(dǎo)致短路）。
內(nèi)燃叉車（汽油 / 柴油 / 液化氣）：
燃料：油箱 / 氣罐油量 / 氣量是否充足（液面高度≥1/3，氣罐壓力符合標(biāo)準(zhǔn)，無泄漏痕跡），加油 / 加氣口密封蓋是否完好。
發(fā)動(dòng)機(jī)：啟動(dòng)前檢查機(jī)油量（油尺刻度在 “MIN-MAX” 之間）、冷卻液（液位至水箱刻度線，無滲漏）、皮帶松緊度（按壓皮帶時(shí)撓度≤15mm，無裂紋、打滑）。
排氣：啟動(dòng)后觀察排氣管有無黑煙、藍(lán)煙（黑煙可能是混合氣過濃，藍(lán)煙提示燒機(jī)油，需暫停作業(yè)檢修）。
2. 行駛系統(tǒng)（保障移動(dòng)過程穩(wěn)定）
輪胎：檢查胎壓是否正常（參照叉車說明書，空載時(shí)前輪胎壓通常高于后輪），輪胎表面有無鼓包、裂紋、嵌入異物（如鐵釘、石子，需及時(shí)清理），輪轂螺栓是否緊固（用扳手復(fù)擰，防止松動(dòng)導(dǎo)致輪胎偏移）。
轉(zhuǎn)向：啟動(dòng)后測(cè)試轉(zhuǎn)向靈活性，轉(zhuǎn)向時(shí)有無卡頓、異響，方向盤自由行程是否過大（正?！?0°，超過則可能是轉(zhuǎn)向拉桿松動(dòng)），轉(zhuǎn)向輪是否跑偏（直線行駛 10 米內(nèi)偏移≤50mm）。
制動(dòng)：
行車制動(dòng)：輕踩制動(dòng)踏板，感受踏板行程是否正常（通常踩下 1/3-2/3 時(shí)有明顯制動(dòng)效果），制動(dòng)時(shí)叉車是否平穩(wěn)減速，無 “偏剎”（單側(cè)車輪制動(dòng)過強(qiáng)導(dǎo)致跑偏）。
駐車制動(dòng)（手剎）：拉起手剎后，叉車在 15° 斜坡上應(yīng)能穩(wěn)定停放，無溜車現(xiàn)象；放下手剎時(shí)，制動(dòng)解除應(yīng)徹底，無拖拽感。
二、安全裝置完整性檢查（直接規(guī)避人員 / 設(shè)備傷害）
警示裝置：
喇叭：按動(dòng)時(shí)聲音清晰、洪亮，無嘶啞（確保作業(yè)中能提醒周圍人員避讓）。
燈光：大燈（近遠(yuǎn)光）、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、警示燈（紅色閃爍燈）均能正常點(diǎn)亮，燈罩無破損（夜間或視線差環(huán)境作業(yè)必備）。
后視鏡：左右后視鏡安裝牢固，鏡面清潔、無裂紋，調(diào)整至駕駛員能清晰觀察后方及側(cè)方路況的角度。
防護(hù)裝置：
安全帶：安全帶無老化、撕裂，卡扣鎖止順暢（扣緊后無法輕易拉開，拉動(dòng)時(shí)應(yīng)有緩沖阻力），固定點(diǎn)螺栓無松動(dòng)。
護(hù)頂架：框架無變形、裂紋，連接螺栓緊固（護(hù)頂架是駕駛員頭部的核心防護(hù)，若有損傷需立即停用），頂部防護(hù)網(wǎng)無破損（防止高空墜物砸傷）。
貨叉防護(hù)：貨叉架兩側(cè)的擋貨架（防止貨物向駕駛員方向傾倒）無變形，固定螺栓牢固；貨叉尖端無嚴(yán)重磨損（磨損量超過原尺寸 10% 需更換，避免貨物滑落）。
限位與保護(hù)裝置：
起升限位器：操作貨叉起升至最高點(diǎn)時(shí)，限位器應(yīng)能自動(dòng)切斷起升電源（測(cè)試時(shí)緩慢起升，聽到 “斷電提示音” 或電機(jī)停轉(zhuǎn)即為正常，防止貨叉超程導(dǎo)致鏈條斷裂）。
下降限速閥：貨叉空載下降時(shí)，速度應(yīng)平穩(wěn)（≤0.5m/s），無 “自由落體” 現(xiàn)象（若下降過快，可能是限速閥失效，易導(dǎo)致貨物墜落）。
過載保護(hù)：部分智能叉車配備稱重傳感器，裝載貨物時(shí)若超過額定載重量（叉車車身標(biāo)注的 “額定起重量”），儀表盤應(yīng)報(bào)警并禁止起升（無此功能的叉車，需人工確認(rèn)貨物重量≤額定值）。
三、貨物裝卸前的準(zhǔn)備檢查（避免貨物墜落、傾倒）
貨物本身狀態(tài)：
重量與尺寸：確認(rèn)貨物重量不超過叉車額定載重量（若貨物無重量標(biāo)識(shí)，需通過稱重或經(jīng)驗(yàn)判斷，嚴(yán)禁 “超載作業(yè)”）；貨物寬度不超過貨叉長度的 1.2 倍，高度不遮擋駕駛員視線（若超高，需反向行駛或安排人員指揮）。
固定與堆放：貨物是否捆扎牢固（松散貨物如紙箱、管材，需用纏繞膜、繩索固定），堆放是否平穩(wěn)（重心居中，避免單側(cè)偏重，比如 “左重右輕” 易導(dǎo)致叉車側(cè)翻），有無尖銳邊角（若有，需用防護(hù)墊包裹，防止劃傷貨叉或自身脫落）。
貨叉調(diào)整與對(duì)位：
貨叉間距：根據(jù)貨物寬度調(diào)整貨叉間距，使兩貨叉對(duì)稱分布在貨物重心兩側(cè)（間距通常為貨物寬度的 1/2-2/3，確保受力均衡），貨叉尖端對(duì)齊，無錯(cuò)位（避免叉取時(shí)貨物傾斜）。
貨叉高度：叉取貨物前，將貨叉降至最低（距地面 10-15cm），貨叉水平插入貨物底部（插入深度≥貨物長度的 2/3，若貨物較短，需至少插入 1/2，防止叉取后貨物滑落），嚴(yán)禁 “單叉作業(yè)”（僅用單側(cè)貨叉叉取，易導(dǎo)致叉車失衡）。
四、作業(yè)環(huán)境安全檢查（清除外部干擾因素）
場(chǎng)地條件：
地面：作業(yè)區(qū)域地面需平整、無積水（積水可能導(dǎo)致輪胎打滑）、無油污（油污會(huì)降低制動(dòng)摩擦力），地面承載力符合要求（叉車自重 + 貨物重量≤地面承重，避免地面塌陷）。
通道：裝卸通道寬度≥叉車轉(zhuǎn)彎半徑的 1.5 倍（通?！? 米，大型叉車需更寬），通道兩側(cè)無障礙物（如堆積的貨物、突出的管道，至少預(yù)留 50cm 安全距離），地面標(biāo)線清晰（如行駛路線、停車區(qū)域、禁行區(qū)，確保行駛路徑明確）。
周邊環(huán)境：
人員：檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)是否有無關(guān)人員（需設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止非操作人員進(jìn)入），若有協(xié)作人員（如指揮裝卸），需確認(rèn)其站在叉車視野范圍內(nèi)（避免在貨叉下方、叉車后方站立）。
障礙物：高空有無懸掛物（如吊燈、管道，需確保貨叉起升后頂部與懸掛物間距≥50cm），周邊有無易燃、易爆物品（若在危險(xiǎn)品倉庫作業(yè)，需使用防爆型叉車，且嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火）。
天氣：戶外作業(yè)時(shí)，暴雨、大霧（能見度＜50 米）、大風(fēng)（風(fēng)力≥6 級(jí)）等惡劣天氣需暫停作業(yè)，防止視線受阻或叉車被風(fēng)吹動(dòng)導(dǎo)致側(cè)翻。
五、操作人員自身準(zhǔn)備檢查（人的因素是安全關(guān)鍵）
資質(zhì)與狀態(tài)：
資質(zhì)：操作人員必須持有有效的叉車操作證（特種設(shè)備作業(yè)人員證），無資質(zhì)人員嚴(yán)禁操作（避免因不熟悉設(shè)備性能導(dǎo)致誤操作）。
狀態(tài)：作業(yè)前確認(rèn)自身無疲勞、醉酒、服藥（影響判斷力的藥物）等情況，精神集中，避免因注意力不集中引發(fā)事故。
防護(hù)裝備：
必備裝備：穿戴防滑勞保鞋（防止上下叉車滑倒）、安全帽（頭部防護(hù)）、反光背心（尤其在光線差或人員密集區(qū)域，提升辨識(shí)度）。
特殊場(chǎng)景：在粉塵較多的倉庫（如建材裝卸）需佩戴防塵口罩；在低溫環(huán)境需穿戴保暖防護(hù)裝備，避免手部僵硬影響操作。
關(guān)鍵檢查原則
“先靜后動(dòng)”：先靜態(tài)檢查（如外觀、螺栓、油液），再啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試（如轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、起升）。
“不放過細(xì)節(jié)”：即使是小問題（如喇叭聲音輕微、輪胎小裂紋），也需先處理再作業(yè)，避免 “小故障引發(fā)大事故”。
“定期記錄”：建立叉車檢查臺(tái)賬，記錄每次檢查的時(shí)間、項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果，便于追溯和定期維護(hù)（建議每日作業(yè)前檢查 1 次，每周進(jìn)行 1 次全面深度檢查）。
通過以上全維度檢查，可最大限度降低叉車裝卸作業(yè)中的安全風(fēng)險(xiǎn)，保障人員、設(shè)備及貨物的安全。
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