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升降平臺密封圈的存放方法
在人們生產(chǎn)加工升降平臺的整個過程中，選擇合適的密封圈只是第一步。材料購買后，儲存、安裝、使用與中后期客戶的使用維護同等重要。下面深入分析一下升降平臺密封圈的存放方法。
1.庫管員根據(jù)各種型號規(guī)格的總庫存和下一個制造周期時間的生產(chǎn)計劃，結(jié)轉(zhuǎn)總需求和種類，報供應部選擇有質(zhì)量承諾的大企業(yè)采購。這里需要注意的是，總采購量不要太多，剛好夠制造，避免升降平臺密封圈在長期存放過程中脆化變形。存放升降平臺密封圈時，應避免高溫、日曬雨淋，尤其是與油漆、車用汽油等放在一起時。，嚴禁用懸掛物擠壓存放，以防變形發(fā)霉。
2.首先將升降平臺密封面的油污、水分、鐵銹等垃圾清理干凈，確保在組裝過程中沒有損傷。然后，在密封唇和骨架軸的表面涂上潤滑液。在裝配線的方向上，密封圈的唇緣應通過材料壓力緊緊地壓在軸上，并且不應顛倒。骨架應可靠地密封在套管內(nèi)，不能移動，不能有徑向移動或轉(zhuǎn)動。組裝形圈時，不應有變形，并適當選擇預應力張拉。
3.保證升降平臺凸面的生產(chǎn)加工質(zhì)量，減少圓度和圓柱度尺寸公差對密封環(huán)小間隙配合的危害，考慮相互配合間隙規(guī)定，減少裂紋。少量的間隙是考慮密封圈質(zhì)量的基礎。因此，硫化膠和緊彈黃的原料特性決定了其應用領域，工作溫度和使用壓力危及其使用壽命，客戶在選購時要注意。
4.確保清潔升降平臺進氣系統(tǒng)，以防止水或其他殘留物侵蝕或擦傷突出表面。同時，按時檢查潤滑脂，如其理化指標不符合要求，應清洗油箱并換油。在修理機器內(nèi)部或拆卸管路時，應采取必要的“填”、“堵”、“蓋”措施，防止因油量過少或油路不暢而加劇壓力脈動，避免橡膠密封圈疲勞開裂。
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